Come è Fatta La Carta Igienica

La carta igienica è solo uno dei tanti oggetti che le persone usano per le necessità quotidiane. Per alcuni, la carta igienica viene utilizzata per l’igiene personale. Tuttavia, altri usano la carta igienica per pulire qualsiasi altra cosa per pulirsi il naso quando hanno il raffreddore, pulire acqua, succo di frutta o caffè versati sul tavolo o sul pavimento, rimuovere il trucco o altri piccoli lavori di pulizia come pulire le impronte digitali della tastiera e persino pulire gli utensili prima di mangiare.

Vi siete mai chiesti come viene prodotta la carta igienica e con cosa viene prodotta? Per coloro che sono almeno curiosi, come me, di sapere di cosa è fatta la carta igienica o come viene prodotta, continuate a leggere perché questo articolo vi darà un po’ di chiarezza e tranquillità al riguardo.

Storia Della Carta Igienica

La carta igienica, considerata una creazione pratica e ingegnosa, è stata introdotta per la prima volta al pubblico nel . Originariamente era realizzato con un materiale di carta più grossolano e i primi rotoli rilasciati non erano perforati. La carta igienica era inizialmente venduta in scatole singole. I consumatori si sentivano a disagio nell’acquistare carta igienica in scatole singole e si sentivano in imbarazzo se trovavano un rotolo nel carrello della spesa.

Nel corso degli anni, la domanda, la produzione e l’accettazione della carta igienica sono cambiate in modo significativo. Quasi tutti i consumatori hanno diversi rotoli di carta igienica nel carrello. I produttori hanno anche aumentato il volume di produzione e apportato alcune modifiche anche al prodotto da quando è emerso l’aumento della domanda. Secondo i produttori, un rotolo di carta igienica medio durerebbe cinque giorni.

La carta igienica ora può essere perforata e ha un numero maggiore di fogli per rotolo. Può anche essere profumato, colorato o stampato con il logo aziendale.

Quali Materiali Sono Necessari Per Fare La Carta Igienica?

  • Miscuglio di alberi di latifoglie e conifere
  • Acqua
  • Prodotti chimici per l’estrazione delle fibre
  • Candeggina (esempio: biossido di cloro)

La carta igienica viene normalmente preparata da carta nuova o da quella che viene chiamata carta vergine con legno di conifere e latifoglie combinati. Cosa sono gli alberi di legno tenero e di latifoglie? Un albero di conifere contiene fibre lunghe che si legano insieme in modo da conferire resistenza al materiale cartaceo. D’altra parte, un albero di legno duro ha fibre più corte che consentono alla carta di diventare morbida una volta realizzata. La maggior parte della carta igienica commerciale è composta da una miscela di 70% di legno duro e 30% di legno tenero.

Il Processo Di Produzione Della Carta Igienica

  1. Per fare la carta igienica, devi iniziare con una carta ricavata dagli alberi.
  2. Il passo successivo è la scortecciatura. È un processo in cui lo strato esterno dell’albero viene rimosso ma ci sarà ancora più legno possibile sull’albero.
  3. I tronchi scortecciati verranno inseriti in macchine per scheggiarli in piccole dimensioni uniformi, facilitando la frantumazione del legno prima che vengano suddivisi in più lotti.
  4. Un lotto di legno scheggiato verrà miscelato con sostanze chimiche aggiunte in una macchina chiamata digestore, che è fondamentalmente un’enorme pentola a pressione. Il processo può richiedere circa 3 ore per far evaporare completamente l’umidità nel legno, ma il risultato sarà la fibra chiamata polpa.
  5. La polpa viene lavata per rimuovere i prodotti chimici di cottura prima di essere sbiancata. Questo processo chimico prevede diversi passaggi che rimuovono tutti i colori dalla fibra. Per rendere bianca la pasta di carta, è necessario rimuovere la lignina residua. È un adesivo che lega insieme le fibre. Se la lignina residua non viene rimossa, la carta ingiallisce nel tempo.
  6. La polpa verrà ora mescolata di nuovo con molta acqua per produrre un impasto chiamato cartoncino. La miscela conterrà il 99,5% di acqua, lo 0,5% di fibra.
  7. Lo stock di carta viene spruzzato su schermi a rete per drenare la maggior parte dell’acqua. Questo processo produrrà un foglio di fibra opaca.
  8. La fibra opaca viene posta all’interno di un enorme cilindro riscaldato per premere e quindi asciugare la carta fino a raggiungere un contenuto di umidità finale di circa il 5%.
  9. La carta è ora crespata , che è un processo per rendere il materiale molto morbido e avere questo aspetto leggermente rugoso. Durante il processo di crespatura, la carta verrà raschiata via dall’essiccatore con l’uso di una lama di metallo, quindi avvolta su bobine gigantesche.
  10. La carta viene caricata in macchine che le tagliano in lunghe strisce e la perforano in quadrati, si srotolano, incastrano e poi riavvolgono su un tubo di cartone lungo e sottile per formare un log di carta.
  11. Infine, i registri di carta possono essere tagliati in più rotoli e avvolti in pacchetti.

Creazione Di Carta Igienica

Un altro metodo per produrre carta igienica è attraverso il riciclaggio. Molti sostenitori del salvataggio e della conservazione del pianeta supportano questo metodo di produzione di carta igienica e pone meno stress al pianeta.

I produttori utilizzeranno ora ossigeno, ozono, idrossido di sodio o perossido per rendere bianca la carta riciclata.

Come si fa? Continua a leggere e scopri come è fatto.

  1. Mescolare insieme diversi tipi di carta.
  2. Utilizzare una soluzione in grado di rimuovere l’inchiostro dalla carta. Prima che una carta riciclata possa essere spappolata, deve essere prima lavata e priva di inchiostro.
  3. La carta igienica viene quindi macinata in una carta morbida e sottile.
  4. Infine, la carta igienica deve essere sbiancata prima di poter essere profumata.

Il più delle volte, le aziende che producono carta igienica mantengono la qualità dei loro prodotti per guadagnare la fiducia dei consumatori. Quando si produce carta igienica, ci sono molte cose da controllare e testare. Questi includono le sostanze chimiche utilizzate nel processo di spappolamento e la temperatura del liquame. La forza finale dei materiali, l’umidità, il colore e la consistenza.